一、行业背景与挑战
包装行业作为现代制造业的重要环节，正朝着自动化、信息化与柔性化方向快速发展。包装生产线需实现高速、高精度、多品种的连续作业，同时面临着生产数据不透明、设备协同效率低、柔性生产适配难等挑战。引入工业控制一体机，成为提升包装线整体效能、实现可视化管控的关键路径。
二、生产线智能化需求
在包装生产场景中，控制系统需实时协调输送、分拣、填充、封箱、码垛等多个工段，并具备快速换产、质量追溯、设备状态监测等功能。某食品包装企业期望对现有产线进行智能化改造，通过部署集成化工控一体机，实现集中监控、数据统一管理与工艺灵活调整，以适应多品类、小批量的市场趋势。
三、设备配套方案
基于该企业实际场景，选用高适配性工业一体机，进行软硬件定制整合，覆盖从订单下发到成品出库的全流程可视化管控。
1. 集成化监控界面，提升操作协同性
采用15.6英寸高亮工业触摸屏，支持多窗口分屏显示，可同时监控各个包装工段实时画面与生产数据。界面布局支持自定义，适配企业MES/ERP系统，实现工单进度、设备状态、质量统计一屏统览，减少人员巡检频次，提高响应速度。
2. 稳定可靠硬件，保障连续生产
搭载高性能低功耗处理器，具备较强的数据处理与通信能力，支持多种工业协议接入，实现与PLC、视觉系统、机器人、称重设备等的稳定交互。宽温设计与全封闭金属结构，适应包装现场可能存在的粉尘、潮湿与振动环境，确保7×24小时不间断运行。
3. 数据互联与工艺管理
内置数据采集与边缘计算功能，实时收集产能、停机时间、合格率等关键指标，并通过网络上传至云端或本地服务器。支持配方管理、参数一键下发，方便快速切换产品规格，提升产线柔性，缩短准备时间。
四、实施效果与价值
通过工业一体机的部署，该包装生产线实现了设备互联、数据可视与管控集中，换产时间降低约30%，生产异常响应速度显著提升。同时，系统积累的生产数据为持续优化与预防性维护提供了依据，增强了企业生产的敏捷性与竞争力。
