上海视方工控一体机

全场景触控交互解决方案

覆盖智能制造、智慧城市、智慧医疗等行业触控需求,稳定耐用,赋能智能化高效升级

工业自动化与产线控制智能交互方案

时间:2026-01-19

一、行业核心挑战与需求

在工业4.0与智能制造转型浪潮下,传统产线面临设备信息孤岛、生产数据滞后、人机交互效率低下、恶劣环境适应性不足等核心痛点。生产管理者亟需稳定、可靠且智能的硬件终端,作为连接物理设备与数字系统的“神经末梢”,实现:

实时可视:对设备状态、生产进度、工艺参数进行实时监控与交互。

数据驱动:在生产源头准确、高效地采集人、机、料、法、环全维度数据。

无缝集成:作为车间级节点,无缝对接MES(制造执行系统)、SCADA(数据采集与监控系统)及PLC网络。

坚固耐用:在粉尘、油污、震动、电磁干扰及宽温变差的工业现场持续稳定运行。

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二、整体解决方案架构

我们提供以高性能工控触摸一体机为核心的硬件交互解决方案,构建从车间设备层到信息管理层的坚固桥梁。

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 方案价值:实现生产指令精准下发、设备状态实时反馈、生产数据无感采集、质量异常即时报警,最终提升整体设备效率(OEE)、降低运维成本并实现生产全流程可追溯。

 

三、核心应用场景与定制化方案

1、MES/SCADA系统现场操作站

场景:部署于生产线旁,作为MES工位终端或SCADA监控节点。

方案:配备高性能处理器与大内存,确保系统流畅运行;提供丰富工业接口(多串口、网口、GPIO),直接连接扫码枪、PLC、仪表等;工业级触摸屏支持戴手套或流水操作,适应嘈杂环境。

2、机器视觉与智能质检工站

场景:集成于视觉检测系统,用于引导定位、缺陷识别、尺寸测量。

方案:搭载支持多路相机接入的高性能嵌入式工控机平台(如Intel Core i5/i7),提供千兆网口或PoE+接口;高亮度、高对比度显示屏,便于观察图像细节;无风扇设计和固态硬盘确保在长期处理图像数据时的稳定性。

3、产线设备控制与HMI人机界面

场景:嵌入或壁挂于数控机床、装配台、包装机等设备,作为设备核心控制与交互界面。

方案:提供多种尺寸和安装方式(嵌入式、面板式、壁挂式、VESA支架);IP65级防尘防水前面板,抵抗油污喷溅;宽电压输入(9-36VDC)与宽温工作支持(-20℃至60℃),适应各类车间环境。

4、生产看板与数据采集终端

场景:作为车间电子看板,或用于物料、人员、质量数据的录入与展示。

方案:采用高亮显示屏,可视角度广,远距离清晰可见;支持RFID/条码扫描模块集成,实现快速数据采集;可定制开发数据展示界面,实时呈现生产节拍、达成率、不良率等关键指标。

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四、我们的产品核心优势

极致可靠,无惧严苛环境:全金属机身,无风扇全封闭设计,有效防尘防潮;通过抗振动、抗冲击测试,确保在连续冲击环境下稳定运行。

性能强劲,接口全面:搭载工业级处理器与芯片组,提供丰富的I/O接口(COM, LAN, USB, GPIO),满足复杂外设连接需求,是真正的工业边缘计算网关。

稳定兼容,无缝对接:预装或兼容主流工业操作系统(Windows IoT, Linux),支持与西门子、三菱、罗克韦尔等主流PLC及MES/SCADA软件无缝集成,降低开发与部署难度。

灵活定制,深度适配:支持从尺寸、接口、功能模块(如4G/5G, Wi-Fi, 条码扫描)到外观结构的深度定制,完美契合不同自动化场景的特定需求。

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五、标准化实施流程:快速落地,降低项目成本

上海视方提供“需求调研-方案设计-产品选型-集成调试-培训运维”全流程服务,确保解决方案快速落地:

1需求调研:深入了解客户产线类型、设备型号、系统需求、安装环境等核心信息,输出需求分析报告;

2方案设计:基于需求定制个性化解决方案,明确工控一体机型号、接口扩展配置、软件集成方案;

3产品选型:提供样品测试,验证产品兼容性与稳定性,确定最终产品配置;

4集成调试:专业技术团队上门进行设备安装、软件集成与调试,确保与产线设备、系统无缝对接;

5培训运维:为客户提供操作培训,提供7×24小时技术支持,保障产线长期稳定运行。

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六、成功案例:某汽车零部件制造商产线自动化升级

我们的工控一体机已成功应用于汽车制造(焊接、总装线控制)、3C电子(SMT贴片线监控)、新能源电池(化成、分容设备)、食品包装(灌装线HMI)及物流分拣(智能仓储控制系统)等多个行业领军企业的自动化项目中,以“零故障率”的卓越表现赢得了客户信赖

1客户需求某汽车零部件制造商原有产线依赖人工操作,数据采集滞后,设备故障响应慢,产线效率低,需实现产线自动化控制、实时数据监控与追溯管理。

2解决方案为客户配置上海视方15.6英寸嵌入式工控一体机,搭载Windows 10 IoT系统,集成MES客户端与PLC控制程序,通过RS485接口对接产线传感器与扫码设备,实现:① 设备运行参数实时采集;② 工序自动化控制;③ 零部件条码追溯;④ 生产数据可视化展示。

3实施成效产线自动化率提升40%,人工成本降低35%;设备故障响应时间从30分钟缩短至5分钟;产品追溯率达100%,合格率提升6%;生产数据可视化助力工艺优化,产能提升20%。

 

合作咨询与定制

上海视方专注工控一体机研发生产10余年,拥有丰富的工业自动化与产线控制解决方案落地经验,可根据您的行业特性、产线需求定制专属方案。立即咨询客服,获取免费需求评估与解决方案设计,助力您的企业快速实现产线自动化升级!

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