一、行业核心挑战与严苛需求
化工生产环境集高温、高压、易燃易爆、强腐蚀等极端条件于一体，对现场交互硬件提出了生命安全级别的苛刻要求：
1、核心安全挑战：防爆要求：在存在爆炸性气体（如氢气、甲烷）或粉尘（如煤粉、树脂粉末） 的危险区域（Zone 1/2, Zone 21/22），任何电火花或表面高温都可能引发事故，硬件必须取得国家权威机构的防爆认证（如Ex d, Ex ib）。
2、极端环境腐蚀：面临酸性/碱性气体、盐雾、有机溶剂的长期侵蚀，普通金属外壳会迅速锈蚀，塑料件可能老化脆裂，要求设备材料具备极强的化学耐受性。
3、严酷的物理环境：存在剧烈振动、宽范围温度变化（-20℃至70℃）、高湿、多粉尘等工况，要求硬件在机械与气候应力下保持绝对稳定。
4、高可靠与连续性：大型化工装置多为连续生产，非计划停机将导致巨大经济损失甚至安全事故，要求控制终端MTBF（平均无故障时间） 极高，实现7x24小时不间断运行。
二、整体解决方案架构
我们提供覆盖 “生产装置区 - 罐区与装卸站 - 公用工程 - 中央控制室” 全厂范围的专用工控一体机，构建安全、可靠的分层式数据交互与控制网络。
方案价值：在危险区域实现本地安全监控与操作，减少人员进入频次；确保关键工艺参数的实时、精准控制与记录；提升全厂设备的可视化水平与预防性维护能力；为安全生产与高效运营提供坚实的硬件基础。
三、核心应用场景与定制化方案
1、生产装置区 - 防爆型现场操作柱（Field Operation Station）
场景：部署于反应釜、精馏塔、压缩机、泵群等关键设备附近，用于现场启停、参数监控、安全联锁旁路及维护调试。
方案：提供通过 Ex d（隔爆型）或 Ex ib（本安型） 认证的一体机。采用全不锈钢316L外壳或抗静电增强型玻璃纤维外壳，内嵌高亮度工业触摸屏。具备双按键物理急停开关，符合安全规范。
2、罐区与装卸站 - 防爆防腐监控终端
场景：应用于液体化学品储罐、液化气站、汽车/火车装卸鹤管区域，进行液位、温度、压力监控及装卸车控制。
方案：设备除满足防爆要求外，特别强化VOC（挥发性有机物）环境下的抗腐蚀能力。可选配户外高亮屏（≥1000 cd/m²） 及遮阳罩，强光下清晰可视。集成多种通讯接口，直接连接雷达液位计、质量流量计等。
3、公用工程区域 - 耐环境型控制终端
场景：用于循环水场、空压站、污水处理、锅炉房等辅助设施的控制室或现场。
方案：虽然防爆等级要求可能较低，但需应对高湿、多粉尘、温差大的环境。提供IP66/IP67高防护等级型号，无风扇设计防止灰尘积聚。宽温型号确保冬季低温正常启动。
4、中控室与调度中心 - 高可靠性DCS/SCADA操作站
场景：作为分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）或监控与数据采集系统（SCADA） 的工程师站、操作员站。
方案：采用高性能、高可靠性的机架式或台式工控机，支持多屏扩展。虽在安全区内，但仍强调长期连续运行的稳定性与强大的数据处理能力，以监控全厂数以万计的点位。
四、我们的产品核心优势（化工安全级标准）
1、认证齐全，安全为本：核心产品系列已取得国家防爆电气产品质量监督检验中心（NEPSI）等机构颁发的 Ex d IIC T6 Gb / Ex tD A21 IP66 T80°C 等防爆证书，提供完整认证资料，助力客户项目安全验收。
2、材料考究，抗蚀耐久：主要结构件采用316L不锈钢、抗UV耐化学腐蚀工程塑料，密封件采用氟橡胶，从材料层面确保在严苛化学环境下的长期寿命。
3、环境适应，性能稳固：采用宽温设计（-20℃~70℃）、全密闭无风扇散热与抗振动冲击结构，从容应对化工厂房内外各种恶劣条件，保障核心业务不中断。
4、灵活定制，深度集成：可根据客户需求，定制特定防爆标志、接口组合（如4-20mA, HART）、特殊功能按键，并支持与艾默生、霍尼韦尔、中控等主流DCS/PLC系统深度集成。
五、行业专属实施流程：快速落地，适配安全合规需求
上海视方结合化工行业安全优先级高、合规要求严的特点，提供“安全需求深度调研-防爆合规方案设计-产品选型测试-防爆安装调试-合规验收-培训运维”全流程服务，确保解决方案快速落地：
1、需求调研：深入了解客户细分领域（石油化工/精细化工/危化品仓储）、核心生产场景、设备型号、系统适配要求（DCS/SIS/MES）、爆炸危险区域等级（0区/1区/2区）及合规标准（GB 3836/危化品管控），输出行业专属安全需求分析报告；
2、方案设计：基于需求定制个性化方案，明确工控一体机防爆等级、防腐配置、接口类型、远程运维功能及系统集成方案，确保方案符合安全与合规要求；
3、产品选型：提供防爆样品在客户实际危险区域测试，验证防爆性能、环境适配性、系统兼容性，确定最终产品配置；
4、安装调试：专业防爆认证技术团队上门进行设备防爆安装、生产/检测设备对接、软件集成与调试，确保“采集-控制-追溯”全链路安全顺畅运行；
5、合规验收：协助客户完成与解决方案相关的防爆认证、危化品合规验收资料准备，配合通过应急管理部门与环保部门监管检查；
6、培训运维：为客户提供防爆设备操作、安全预警处理、远程运维等针对性培训，提供7×24小时技术支持，保障生产长期安全稳定运行。
六、成功案例：某精细化工企业反应釜生产安全升级项目
1、客户需求：某精细化工企业反应釜生产车间为IIB级爆炸危险区域，原有控制设备无防爆认证，安全风险极高；反应釜温度压力控制精度低，参数波动大导致产品良率低；生产数据无法追溯，面临危化品管控合规风险，需升级具备防爆、精准控制、合规追溯功能的工控终端。
2、解决方案：为客户配置上海视方15.6英寸防爆工控一体机，搭载工业级高速处理器，通过防爆接口对接反应釜温度/压力/液位传感器、阀门执行器及DCS系统，实现：① 反应釜温度压力精准调控；② 可燃气体浓度实时监控与异常报警；③ 生产数据加密采集与全流程追溯；④ 远程监控与参数调试。
3、实施成效：反应釜生产车间安全风险彻底规避，顺利通过应急管理部门防爆安全检查；反应温度压力控制精度提升，参数波动范围缩小至±0.3%，产品良率提升7%；实现生产全流程数据追溯，符合危化品管控合规要求；远程运维减少现场巡检人员80%，降低人员安全风险；生产停机率从10%降至1.2%，显著提升生产效率与安全管理水平。
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上海视方专注工控一体机研发生产10余年，拥有丰富的工业自动化与产线控制解决方案落地经验，可根据您的行业特性、产线需求定制专属方案。立即咨询客服，获取免费需求评估与解决方案设计，助力您的企业快速实现产线自动化升级！
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