一、行业挑战与核心需求
新能源产业（锂电、光伏、储能）是国家战略核心，其制造工艺复杂、环境极端、安全与一致性要求极高，对硬件提出前所未有的综合挑战：
环境极端苛刻：锂电干燥房（低露点）与涂布车间（有机溶剂），光伏 “低温车间”，储能户外柜（-40°C至85°C温变、高湿盐雾），普通设备极易故障。
安全风险突出：锂电生产中可能存在防爆（ATEX） 要求，储能系统需承受高电压、大电流波动，硬件必须具备极高的电气安全与隔离保护等级。
数据追溯严苛：从电芯到模组，全生命周期参数（电压、内阻、温度）必须毫秒级采集并100%可追溯，对设备接口与计算实时性要求极高。
连续稳定作业：生产线全年不间断运行，任何硬件故障都可能导致整批产品报废或电站停运，MTBF（平均无故障时间） 是关键指标。
二、整体解决方案架构
我们提供贯穿 “原材料-电芯/组件-系统集成-场站运维” 全价值链的专用工控一体机，构建稳定可靠的数据交互与边缘控制枢纽。
方案价值：保障核心工艺参数稳定执行、实现全流程全参数追溯、预防热失控等安全风险、提升能源转换效率与设备利用率，为“零缺陷”制造与“零事故”运营奠定硬件基石。
三、核心应用场景与定制化方案
1、锂电池制造 - 前段/中段核心工艺控制
场景：部署于极片涂布、辊压分切、电芯卷绕/叠片等关键设备，进行高精度张力、厚度控制与MES数据交互。
方案：针对干燥房（露点≤-40°C） 环境，采用防冷凝加热设计与特殊密封材料，防止结露损坏电路。针对涂布车间，提供防爆选型（Exp型） 与抗VOC腐蚀涂层。高精度模拟量/数字量IO卡，确保工艺控制毫厘不差。
2、锂电池制造 - 后段化成分容与检测
场景：应用于化成柜、分容柜、OCV/IR测试及X-Ray检测设备，进行充放电控制、数据采集与质量判定。
方案：设备需应对充放电机棚内强电磁干扰，采用全金属屏蔽设计与工业级隔离电路。支持多达上百个串口或高速总线（如CAN、EtherCAT）并行通讯，满足海量电芯数据同步采集。高刷新率屏幕实时显示每个通道的电压-电流曲线。
3、光伏组件生产 - 智能串焊与层压EL检测
场景：作为高速串焊机、层压机的HMI，以及EL（电致发光）、外观AI检测设备的控制与图像处理终端。
方案：适应光伏车间可能的低温（层压冷却区）与多粉尘环境，提供宽温型号与高防护等级（IP65）。为EL检测站配备高性能GPU，支持实时图像处理与缺陷智能分类算法运行，快速判定隐裂、断栅等缺陷。
4、储能系统集成与场站运维
场景：作为储能集装箱/PACK线的本地监控屏（集成BMS数据），或部署于光伏电站、充电站的运维巡检与能量管理（EMS）终端。
方案：户外型号具备-40°C至85°C超宽温工作能力、IP66防护及防盐雾腐蚀设计。内置高兼容性协议库（如Modbus TCP， 104规约），直连PCS、BMS、电表等设备。支持太阳能供电与无线通讯（4G/5G），满足无人值守场站需求。
四、我们的产品核心优势
1、极限环境，坚如磐石：产品经过严格的环境应力筛选（ESS），在超低露点、宽温交变、高浓度化学气体、强电磁干扰等场景下均有成熟应用案例，可靠性久经考验。
2、安全设计，全程守护：从电路板级电气隔离、过压过流保护到整机防爆、防火材料选用，构建多层次安全防护，为高危工艺与高价值资产提供硬件级安全保障。
3、海量数据，精准快采：内置高速处理器与大容量内存，支持千/万级点位的并行数据采集与本地预处理，为工艺优化与数字孪生提供高质量、低延迟的数据源。
4、灵活定制，快速部署：深度理解新能源各细分工艺，可针对特定电压等级、通讯协议簇（如电池设备专用）、安装结构（机柜嵌入式） 提供快速定制，缩短客户项目集成周期。
五、行业专属实施流程：快速落地，适配新能源发展需求
上海视方结合新能源行业场景多样性、环境严苛性的特点，提供“行业需求深度调研-定制方案设计-产品选型测试-集成调试-培训运维”全流程服务，确保解决方案快速落地：
1、需求调研：深入了解客户细分领域（光伏/锂电/储能/充电桩）、核心工位需求、设备型号、系统适配要求（MES/EMS/BMS）、安装环境（温度/防护等级），输出行业专属需求分析报告；
2、方案设计：基于需求定制个性化方案，明确工控一体机尺寸、防护等级、宽温配置、接口扩展（4G/5G/GPS）、系统集成方案；
3、产品选型：提供样品在客户实际场景（如户外电站、锂电车间）测试，验证宽温稳定性、抗电磁干扰能力、系统兼容性，确定最终产品配置；
4、集成调试：专业技术团队上门进行设备安装、软件集成与调试，确保与产线设备、管理系统无缝对接，适配连续生产与远程运维需求；
5、培训运维：为客户提供针对性操作培训，提供7×24小时技术支持，保障新能源设备长期稳定运行，配合客户完成行业合规验收。
六、成功案例：某锂电厂商极片生产产线自动化升级项目
1. 客户需求：某头部锂电厂商极片生产车间存在高温、高粉尘、高电磁干扰问题，原有控制设备频繁故障，导致产线停机；且极片裁切、卷绕数据无法实时追溯，难以满足行业合规要求，需升级具备强环境适配性与数据采集功能的工控终端。
2. 解决方案：为客户配置上海视方15.6英寸嵌入式工控一体机，搭载Linux工业系统，采用无风扇、IP65防护设计，通过RS485/CAN接口对接极片裁切机、卷绕机及条码追溯设备，集成锂电MES系统客户端，实现：① 裁切/卷绕参数精准控制；② 生产数据实时采集与上传；③ 设备运行状态监控与故障预警；④ 极片批次全流程追溯。
3. 实施成效：产线停机率从原来的15%降至2%以下，保障24小时连续生产；极片裁切精度提升8%，卷绕良率提升5%；实现生产数据全流程追溯，顺利通过行业合规验收；人工运维成本降低40%，显著提升了企业生产效率与市场竞争力。
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上海视方专注工控一体机研发生产10余年，拥有丰富的工业自动化与产线控制解决方案落地经验，可根据您的行业特性、产线需求定制专属方案。立即咨询客服，获取免费需求评估与解决方案设计，助力您的企业快速实现产线自动化升级！
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